白酒，无论它的历史还是文化都源远流长。从古至今，白酒的包装离不开陶瓷、玻璃、泥瓦罐等容器。它们具有渗透性小。密封性好。耐腐蚀性强、可使白酒长期储存不变质等优点，但也存在着一些难以克服的缺点。是不耐撞击，易破碎；是携带不方便，主要是外形体积大，仅仅几瓶就占据了很大的空间，这也造成了其储存和运输成本的提高；是酒瓶价格较高，用过后就成了负担。近年来市场上也出现了塑料瓶装白酒，它克服了玻璃瓶易破碎和容量重量比小的问题，但无法克服容量体积比小的问题．它的密封性也比不上玻璃瓶。以复合软包装袋作为白酒包装，在保证密封性的前提下，解决了瓶装白酒容量体积比小的问题。瓶装白酒仍是市场上的主流，但用塑料软包装印刷袋装白酒已逐渐显示出其蓬勃的生命力。
塑料软包装印刷袋装白酒具有以下特点。
(1)阻隔性强，保香效果好。只要选择适合的基材，就可以做到不透气，不透湿、不透味，不透溶剂。
(2)便于携带，不易破碎，甚至比塑料瓶更坚韧，在挤压，撞击、掉落时都不破裂。
(3)成本低廉。
(4)外形美观。使用方便，其外形、规格及结构设计可实现多样化。可根据人们的生活需要，设计一两、二两、半斤等一系列包装，使用更加方便。
基于白酒塑料软包装印刷袋的上述优点，软包装袋装白酒将会在市场上逐步得到推广，开发白酒软包装袋的印刷具有广阔的市场前景。
白酒的主要成分是乙醇，乙醇具有极强的腐蚀性和渗透性，它会对复合包装造成破坏，造成复合薄膜分层，进而导致酒香散失、酒浓度降低。白酒变质等。印制白酒软包装袋时选择阻隔性强的复合材料。黏合剂、油墨等是非常重要的。
一、复合基材的选用
1．外层材料的选用(印刷层)
为了提高白酒软包装袋的阻隔性，建议使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作为表面印刷层，以提高阻隔性，防止香味散发。PVDC涂层材料经长期储存后，颜色会变黄，对外观质量要求较高的包装一般较少采用PVDC涂层材料。
2．内层材料的选择(热封层)
塑料软包装的热封层通常采用PE薄膜及CPP薄膜，软包装袋装白酒通常是用自动包装机包装的，这就对热封层材料提出了更高的要求。热封层材料要具备良好的热封适性(热封强度、低温热封性、抗污染热封性、热封温度范围及热黏强度等)；是复合适性好；较后，必须具有良好的自动包装走膜性，也就是说其材料的热封面光洁度必须满足自动包装机的要求，具有适当的摩擦系数(表面摩擦系数可从树脂的开口剂，爽滑剂的种类和含量上进行选择)。
(1)良好的热封强度和热封范围
PE薄膜与CPP薄膜相比较，PE薄膜具有热封范围宽、热封温度低，质地柔软等优点，而CPP薄膜一般脆性较大，且热封温度较高，尤其是较厚的CPP薄膜更是如此。对于采用自动包装的白酒包装袋来说。选择PE薄膜较CPP薄膜更为合适。
(2)抗污染及低温热封性
普通的PE薄膜用于包装白酒时，其热封条件较苛刻，漏袋率较高，为了保证在包装过程中具有良好的热封性，必须选用改性聚乙烯如mPE等。mPE较普通PE具有更高的抗污染热封性，受白酒污染的影响较小，具有更高的拉伸强度，韧性大，透明度高，用mPE做热封层是较好的选择。
(3)复合适性和自动包装适性
为了满足自动包装的要求，通常采用共挤的方法来生产聚乙烯薄膜，以使得复合层具有低爽滑性，保证获得较高的复合强度；使热封层具有高爽滑性，以便获得较低的摩擦系数(通常要求在0．2左右)，保证良好的自动包装走膜性。
复合薄膜的热封层采用多层共挤复合薄膜，可以在降低生产成本的兼顾其复合适性、热封适性和自动包装适性等。
例如，目前市场上通常采用共混一定比例的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)来对单层热封基材进行改性，以提高复合材料的热封性能和物理性能，但每吨改性热封基材的成本要上升较多。而要达到单层改性热封基材的同等性能，如果采用多层共挤复合基材，每吨材料的成本上升则要小得多。原因是对多层共挤复合基材进行改性，只需在其一层热封层上进行共混、改性，在中间层还可采用成本较低的树脂。
又如，包装用树脂都含有一定量的开口剂和爽滑剂等，以改善加工性能和增加薄膜表面的滑爽度，但这些助剂迁移到薄膜表面后会和黏结剂发生化学或物理反应，引起复合强度下降。这也是很多生产厂家经常遇到的困惑。要解决这个问题，除了让黏结剂厂家不断提高黏结剂的抗助剂能力外，选择多层共挤热封基材是一个比较经济、简便的方法。即：在多层共挤热封基材的复合面使用不含或少含开口剂和爽滑剂的树脂，尽量减少复合层的表面助剂析出，而在热封层面选择高爽滑树脂，以保证薄膜具有足够的滑爽性。
