安徽省古家百年酒业有限公司，坚持以“传习文化”为企业的核心竞争力，以文化打造差异优势品牌，同文化机构和高等院校合作，实现了文化向现实生产力的转化。公司通近几年的不断发展，诚信经营，视质量为企业的生命力，从选粮、酿造、检验、调制、罐装、检验、出厂。每一个环节无不做到精益求精。酒体色如水晶，香似幽兰，唇初沾而馨绵，口净咽而而生津，酒香则神爽！公司生产的古家系列产品，被安徽省消费者协会评为“消费者信得过产品”、被安徽省质量监督管理局评为产品、产品远销省内外并深受广大消费者的好评与厚爱。
如何构建一种用更少的，检测准确并节约成本的具有多种功能的阵列，是本领域技术人员有待解决的问题本发明一种白酒配制工艺，使用一种配制装置，如图1所示，该装置包括安装在机架1上的调酒箱3，调酒箱3上安装有高压气泵31，高压气泵31与调酒箱3之间连接有气管，气管上安装有阀门32；调酒箱3上方安装有原料盘2，原料盘2和调酒箱3之间连接有转轴23，转轴23连接有电机22，原料盘2上焊接有限位圈，限位圈内放置有四个原料罐21，原料罐21上连接有上盖，原料罐21与调酒箱3之间连通有引料管4，引料管4下部插入调酒箱3内，插入调酒箱3内的引料管4上开有开口41，引料管4内滑动连接有活塞杆42，活塞杆42中部开有第二开口43，第二开口43的尺寸大于开口41的尺寸，第二开口43上部的活塞杆42为中空的，活塞杆42底部焊接有滚珠；调酒箱3下方的机架1上设置有凸轮轨道51，凸轮轨道51的凸起部上课拆卸连接有第二凸轮轨道6，且第二凸轮轨道6高于凸轮轨道51的凸起部；活塞杆42与凸轮轨道51和第二凸轮轨道6滑动连接，如图2所示，第二凸轮轨道6外侧安装有竖直向上的矩形的挡板61，挡板61上开有圆孔63，如图1所示，挡板61右侧安装有电磁铁62；如图3所示，其中一根活塞杆42上连接有棉绳73，棉绳73右端连接有铁球7，铁球7连接有铁丝72，铁丝72右端连接有第二铁球71，第二铁球71的尺寸小于圆孔63的尺寸，铁球7的尺寸大于圆孔63的尺寸；本发明一种白酒配制工艺包括如下步骤：A．添加原料：将105mlml的白酒原液、35ml的葡萄汁、25ml的蒸馏水和25ml的樱桃汁分别倒入四个原料罐21内；B．初次进料：启动电机22，原料盘2、原料罐21和调酒箱3一同转动，初始时，活塞杆42在凸轮轨道51上滑动，第二开口43位于开口41下方，原料罐21内的白酒原液、葡萄汁、蒸馏水和樱桃汁不能从开口41处流入到调酒箱3内；当活塞杆42转动到第二凸轮轨道6上时，由于第二凸轮轨道6高于凸轮轨道51的凸起部，活塞杆42在引酒管中向上滑动，第二开口43正好与开口41对齐，开口41露出，55ml的白酒原液、20ml的葡萄汁、15ml的蒸馏水和15ml的樱桃汁从原料罐21内流出，其中，白酒原液、葡萄汁、蒸馏水和樱桃汁均有5ml附着在引酒管内壁上，剩余白酒原液、葡萄汁、蒸馏水和樱桃汁从引酒管上的开口41流入到调酒箱3内；沿凸轮轨道51的弧线距离看，初始时距离凸轮轨道51Zui远的活塞杆42带动铁球7和第二铁球71在第二凸轮轨道6上滑动，启动电磁铁62，当该活塞杆42刚好与第二凸轮轨道6脱离接触时，第二铁球71正好旋转到挡板61上的圆孔63处，电磁铁62将第二铁球71从圆孔63中吸出，棉绳73被拉断，铁球7被吸到圆孔63处卡住，电磁铁62将第二凸轮轨道6整体从凸轮5上拉离，关闭电磁铁62；C．初次混料：关闭电机22，原料罐21、原料盘2和调酒箱3停止转动，开启阀门32，启动高压气泵31往调酒箱3内注入气体，气体在高压的作用下迅速注入到调酒箱3内，对调酒箱3内的白酒原液、葡萄汁、蒸馏水和樱桃汁进行混合；D．二次加料：关闭阀门32，启动电机22，原料盘2、原料罐21和调酒箱3一同转动，活塞杆42在凸轮轨道51上滑动，活塞杆42在引酒管内向上滑动，第二开口43与开口41尺寸的95%对齐，45ml的白酒原料、15ml的葡萄汁、10ml的蒸馏水和10ml的樱桃汁从开口41流入到调酒箱3内；E．二次混料：关闭电机22，开启阀门32，启动高压气泵31，高压气泵31往调酒箱3中注入气体，气体混合白酒原液、葡萄汁、蒸馏水和樱桃汁全文摘要本发明涉及酿造领域的一种白酒制作方法，特别是黄酒酒糟或含有该成份的原料制作白酒的方法
技术实现要素：为了解决上述技术问题，提供一种受热均匀、热效率高、并能够将白酒充分提香的酒甑，本实用新型提供以下技术方案：一种酿制白酒用酒甑装置，包括外壳、酒醅盛装槽、内壳、支架、进汽管、甑盖、出汽管；所述外壳与内壳均为竖直的筒状结构；所述酒醅盛装槽呈螺旋形、外壁与外壳内表面一体成型、槽体均匀开设有蒸馏孔；所述支架包括水平圆环板以及与水平圆环板下表面固定连接的不少于3个的撑脚；所述水平圆环板内圈与内壳底端一体成型、上表面设有环形插槽，所述外壳底端插接于环形插槽内部，所述内壳外表面与酒醅盛装槽的内壁卡紧连接；所述内壳底部设有进汽口；所述进汽管一端与进汽口匹配连接；所述甑盖包括下盖、上盖以及“M”型连接圈，所述下盖、上盖的底部分别与连接圈的两端一体成型，所述连接圈中部开设有出汽口，所述上盖顶部与出汽管连通