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步骤，完成蒸馏后，关闭加热管并启动主动轮，将传送链上的酒醅完全排出出料口后停止主动轮。完成蒸馏后通过驱动主动轮就能将传送链上的酒醅通过出料口排出。与现有技术相比，本方案的优点在于：.自动化的蒸酒工序提高了蒸酒的效率。.由传送块上的酒醅的重量决定了蒸汽通过传送块的量，使酒醅得到充分的蒸馏。.避免了未经过酒醅的蒸汽直接进入冷凝器影响出酒的质量。
（）本发明的冷凝采用分流冷凝的方式，大大提高了冷凝效率，有利于白酒品质的提升。附图说明附图为本发明的示意图；-加热温控装置，-加热灶，-气压平衡网膜，-蒸馏甑，-安全阀，-压力表，-回流管，-回流段，-观察部，-冷凝结构，-冷凝管，-冷凝套管，-集料罐，-缓冲罐，-真空泵。优选的，所述集液罐设有液位计，观察集料罐内液位，避免出现液体被吸入真空泵。本发明的优先在于：（）通过减压蒸馏，降低挥发物沸点，在低温下即可进行蒸馏，提高蒸馏效率，降低能耗。（）低沸点下蒸馏，一些不易挥发的酯类香味物质会被带出，提高了酒的香味，同时，本发明设置的回流段可以有效降低水分的馏出，提高酒精的浓度。
[]但是杨梅是季节性鲜果，每到月份大量上市，常温下保鲜时间很短，不能挤压，储运困难，常常因采摘、销售不及时发生大批霉烂，加之大量落果、青果不能食用，给种植户带来重大经济损失，根据杨梅的特点，种植户大量发展杨梅酒的生产，但是都处于家庭作坊时酿造工艺，其工艺过程流程如下：原料、清洗、破碎(压榨、发酵、分离、贮存、澄清处理、调配、和灌装，完成成品酿制。
[]本实用新型在具体使用的时候：上层车间为酒盒和包装盒储藏车间，下层为白酒灌装车间，灌装好的酒瓶从水平传送带传送过来，车间工人将酒瓶放置在第二工作台上，酒瓶放置在通孔的正下方，酒盒从倾斜输送带上下来直接落入通孔中，通孔的底部设置有挡板，通孔的上部设置有倾斜挡板，确保酒盒不会翻转，同时也确保酒盒从通孔中落下，直接罩在酒瓶的外部，该酒盒是上部无开口下部有开口的酒盒，工人将底部盖上盖子，将包装好的酒放置在第二水平传送带，接着进行下一道工序。
白酒的主要成分是乙醇和水，而溶于其中还有数量众多但微量的有机化合物，如醇类、酯类、酸类、缩醛类、醛酮类、芳香族化合物、含氮化合物、呋喃化合物等。醇类是醇甜和助香剂的主要物质来源；酯类是形成酒体香气浓郁的主要因素；酸类是影响白酒的口感和后味；这些微量元素决定着白酒的风格、风味和质量。白酒的主要种类有大曲酒以·大曲为糖化发酵剂；小曲酒以小曲为糖化发酵剂；麸曲酒以纯培养的曲霉菌及纯培养的酒母作为糖化、发酵剂生产的酒；混曲法酒是大曲和小曲混用所酿成的酒；
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进一步，所述的多种原料还包括有25ml的樱桃汁。添加樱桃汁，使得白酒口味更丰富。附图说明图1为本发明一种白酒配制工艺实施例的示意图。图2为图1中凸轮的侧视图。图3为本发明一种白酒配制工艺铁球，第二铁球的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、原料盘2、原料罐21、电机22、转轴23、调酒箱3、高压气泵31、阀门32、引料管4、开口41、活塞杆42、第二开口43、凸轮轨道51、第二凸轮轨道6、挡板61、电磁铁62、圆孔63、铁球7、第二铁球71、铁丝72、棉绳73。
[]因此，生产一种省时省力，增加工作效率，降低生产成本的种白酒酿造包装系统具有广泛的市场前景。【发明内容】[]本实用新型针对现有技术的不足，提供生产一种省时省力，增加工作效率，降低生产成本的种白酒酿造包装系统。[]本实用新型的技术方案是这样实现的：一种白酒酿造包装系统，包括上、下层车间，所述的下层车间设置有工作台和第二工作台，所述的上层车间的底部设置有倾斜输送带，工作台上设置有通孔，通孔的底部设置有挡板，通孔的上部设置有倾斜挡板。