本发明采用在密闭体系中加热欲熟化的白酒，以适当提高压力，从而实现熟化反应温度的提高，加速熟化反应的进行。此方法不需要高压设备，显著地缩短了熟化时间。经此法处理的清香型白酒，经品评，认为“清香芬芳、绵甜醇厚、回味长”。用气相色谱法分析也证明酒中成分确实发生了变化。工艺过程方法1.将适量欲熟化的白酒放入耐压反应釜中，密闭、适当加热，以适当提高熟化反应压力，其一般控制在温度为157±5℃。压力为10±1公斤/厘米2，保持数十分钟后，冷却至室温，打开耐压反应釜。即得产品，品评结果如表1。
2)向待发酵原料中加入3A分子筛粉末，在30-38℃下进行通氧、超声发酵5-8天后，在温度45-60℃和外加电场的作用下继续通氧发酵10-12天，发酵结束后，经蒸馏，陈化、得白酒。优选的，所述浸泡的料液比为1：8-10。优选的，所述初蒸采用150-180℃的蒸汽蒸40-50min。优选的，所述焖粮采用5-10Mpa的压力焖20-30min。
白酒的主要成分是乙醇和水，而溶于其中还有数量众多但微量的有机化合物，如醇类、酯类、酸类、缩醛类、醛酮类、芳香族化合物、含氮化合物、呋喃化合物等。醇类是醇甜和助香剂的主要物质来源；酯类是形成酒体香气浓郁的主要因素；酸类是影响白酒的口感和后味；这些微量元素决定着白酒的风格、风味和质量。白酒的主要种类有大曲酒以·大曲为糖化发酵剂；小曲酒以小曲为糖化发酵剂；麸曲酒以纯培养的曲霉菌及纯培养的酒母作为糖化、发酵剂生产的酒；混曲法酒是大曲和小曲混用所酿成的酒；
现有技术存在的问题：在蒸料层的进料口处设置有疏料器和自动布料器，疏料器是将酒醅疏松，而自动布料器想达到的效果是让酒醅均匀的分布在输送酒醅的丝网传送带上，但实际的情况是：酒醅在重力的作用下经过转动的轮状的疏料器、竖向往复摆动的板状的自动布料器，再掉落到水平移动的丝网传送带，终较难形成厚度均匀的酒醅，导致的问题：酒醅较薄处，蒸酒主机产生的蒸汽直接透过丝网传送带，不经过酒醅层直接进入冷凝室中，导致出酒质量不高。而假如酒醅过厚，则会导致蒸汽无法充分蒸馏酒醅，蒸馏完成后酒醅中还遗留有较多的酒精。酒醅铺设的不均匀会导致出酒质量的下降以及原材料的浪费的问题。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明引入了糯米酒作为风味添加辅料，以主发酵单独对桃果汁发酵为主，且主发酵的桃原料是经过二次发酵后再辅以糖化糯米醪柔化的产物。其在风味上能够增强桃酒的香气，使得桃酒的香气更加浓郁、突出、典型，并且提高了桃酒的酒精度和VC含量，提高了桃酒的品质。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图为本发明结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：-倾倒槽，-分离管。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并对本发明的限定。